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小口徑PP管道，小口徑塑料管道。大部分注塑周期中均需要調(diào)較螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使當(dāng)螺桿注射完畢后，多數(shù)會(huì)余少量軟墊塑料 ，這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm ；大型注塑機(jī)則為9mm。無論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。螺桿墊料的大小可控制在0.11mm之內(nèi)。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度影響注塑成型過程的穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)越快，溫度就越高，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率， 但同時(shí)也增大了熔膠溫度的不均勻度。

注塑機(jī)的評(píng)估通常是根據(jù)其1小時(shí)內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定（以磅公斤計(jì)），這稱為塑化能力

塑化能力估計(jì)：要確定塑化能否在整個(gè)生產(chǎn)過程中保持，可合用一個(gè)有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡(jiǎn)單公式， 如下所示：t=(總注射量gX3600)÷(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000)t即是低周期時(shí)間，如模具的周期時(shí)間低于t值，注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化，以達(dá)致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時(shí)，射料量和塑化量必須互相配合。

PP漏斗，PP料斗屬于塑料非標(biāo)件，塑料管件，塑料材質(zhì)有,PP,PE,PPR,PVC,PPH,PVDF等。PP-R由PP單體和少量的乙烯（1-4%）單體在加熱、加壓和催化劑作用下共聚得到的，乙烯單體無規(guī)、隨機(jī)地分布到PP的長(zhǎng)鏈中。乙烯的無規(guī)加入降低了聚合物的結(jié)晶度和熔點(diǎn)、改善了材料的沖擊、長(zhǎng)期耐靜水壓、長(zhǎng)期耐熱氧老化及管材加工成型等方面的性能。