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　PP存水彎，PPs型存水彎，P型存水彎。 塑料和傳統(tǒng)材料不同，技術(shù)進(jìn)步的步伐加快，不斷出現(xiàn)的新技術(shù)、新材料、新工藝使塑料管相對(duì)傳統(tǒng)材料的優(yōu)勢越來越突出。塑料管材與傳統(tǒng)的金屬和水泥管相比質(zhì)量輕(一般僅為金屬的1/6~1/10）；有較好的耐腐蝕性、抗沖擊性和拉伸強(qiáng)度；塑料管內(nèi)表面比鑄鐵管光滑得多，摩擦系數(shù)小，流體阻力小，可降低輸水能耗5%以上；制造能耗可降低75%；運(yùn)輸方便，安裝簡單，壽命可長達(dá)30~50年等多種優(yōu)點(diǎn)。

分散劑潤濕和包覆顏料，促使顏料在載體中均勻分散不再凝聚，其熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親合力。分散劑種類較多，可選用低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯蠟、聚酯、硬脂酸鹽、白油、氧化低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯等。加劑色母粒除著色外，還根據(jù)用戶的多方面要求，加入阻燃劑、抗靜電劑、光穩(wěn)定劑等，同時(shí)具有多種功能。色母粒生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，有干法工藝和濕法工藝，色母粒生產(chǎn)工藝仍在發(fā)展中。

塑料在加工過程中，在力的作用下，流動(dòng)的大分子鏈段存在的方向或區(qū)域上造成的性質(zhì)差異；熔體在模腔的取向過程，直接影響制品的品質(zhì)；我們下來談?wù)劰に噮?shù)對(duì)取向應(yīng)力及其對(duì)制品性能的影響：

A、熔體溫度高，粘度低，剪切力降低則取向度減少；

B、在澆口封閉前，延長保壓時(shí)間，回導(dǎo)致取向應(yīng)力增加；

C、提高射出壓力或保壓壓力，會(huì)增大取向應(yīng)力；

D、模具溫度高可使制品緩慢冷卻，減緩取向作用；

E、加強(qiáng)制品厚度可降低取向應(yīng)力。

  制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性能和使用性能；由于內(nèi)應(yīng)力的存在及分布不均，會(huì)造成制品會(huì)使用中裂紋、變形、翹曲，還會(huì)引起制品表面泛白、渾濁及光學(xué)性能變壞。