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塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。由于噴泉流動(dòng)的原因，在流動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動(dòng)波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時(shí)，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異（在模腔中滯留時(shí)間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。

顏料是基礎(chǔ)著色成分，將其微細(xì)粒子表面用樹(shù)脂包覆起來(lái)，阻止相互絮凝，使之易于分散。為包覆混合均勻，采用對(duì)顏料有親合力，又可溶解樹(shù)脂的溶劑。在樹(shù)脂溶解的情況下，進(jìn)行顏料的分散處理，然后回收或除去溶劑。載體是色母粒的基體。目前色母粒都是選用相同樹(shù)脂作為載體，可保證色母粒與被著色樹(shù)脂的相容性，有利于顏料更好分散。載體樹(shù)脂種類很多，有聚乙烯、無(wú)規(guī)聚、聚1-丁烯等。

塑料的粘度塑及其他因素對(duì)其的影響，粘度就是塑料熔體的粘稠程度。從剪切的意義上講粘度可以理解為熔體試圖流動(dòng)時(shí)在熔體層或熔體內(nèi)部遇到的阻力。下面是影響它的因素：

A、剪切速率、剪切應(yīng)力對(duì)粘度的影響：剪切應(yīng)力隨剪切速率的提高而增加；而粘度隨它們的提高而下降，如：PE、PP、POM等；

B、溫度對(duì)粘度的影響：在一定范圍的溫度內(nèi)，溫度升高會(huì)造成塑料粘度下降，如CA、PS、PE、PP等；

C、壓力對(duì)粘度的影響：壓力的升高會(huì)造成粘度上升；

D、塑料分子量對(duì)粘度的影響：分子量增加會(huì)造成粘度上升。